Industria 4.0 e Controllo Di Gestione: l’opportunità deve essere governata con i giusti strumenti


“Industria 4.0” è il termine con cui si definisce l’evoluzione del settore industriale attualmente in atto (considerata la quarta rivoluzione industriale);l’innovazione che ne consegue crea un elemento di discontinuità con il passato, dall’inglese “disruptive innovation”), con un notevole impatto sulla tecnologia, sui dati e le informazioni, sulle risorse umane e sui sistemi di controllo aziendali.

Il Controllo di Gestione (sia nella sua accezione di natura economica sia in quella che regola la gestione della Qualità e la gestione Ambientale e di Sicurezza), se correttamente sviluppato e applicato in azienda, condivide i principi dell’Industria 4.0 e anzi aiuta alla creazione della cosiddetta “fabbrica intelligente” definita da questa visione.
In generale, la relazione tra i sistemi del Controllo di Gestione e l’Industria 4.0 si sviluppa a doppio senso: i primi forniscono la struttura e il supporto per il corretto inserimento dell’innovazione nell’impresa mentre la tecnologia veicolata dall’Industria 4.0 genera i dati necessari al monitoraggio delle prestazioni dell’azienda.
L’introduzione di nuove tecnologie e di sistemi produttivi complessi e interconnessi, non implica solamente un investimento finanziario, ma un cambiamento dell’organizzazione interna, dei layout, dell’interazione tra uomo e macchina, fino a modificare profondamente il modo di lavorare e la catena del valore legata all’impresa, caratterizzato dal passaggio dalla manodopera alla mentidopera.
Alla base di un buon Sistema di Controllo aziendale c’è l’analisi dei processi e la loro ingegnerizzazione, vale a dire la mappatura di dettaglio di tutti i processi aziendali, lo studio di come questi interagiscono tra di loro e quali siano i canali di comunicazione e gli strumenti che vengono utilizzati per aprire questi canali.
Una volta mappati i processi sarà possibile implementare un modello di Controllo di Gestione capace di raccoglierei dati per il monitoraggio delle prestazioni (Qualità del prodotto, Impatti ambientali e Sicurezza e salute dei lavoratori).
A partire da queste analisi individuare le inefficienze di processo, le fasi critiche per la qualità del prodotto o per gli impatti ambientali, le lavorazioni più complesse e pericolose per gli addetti e sulla base delle inefficienze individuate aiutare i Responsabili delle varie Funzioni aziendali nel prendere decisioni per riportare i processi sotto controllo, in un’ottica di integrazione lungo tutta la supply chain.
Fare degli investimenti senza prevedere un corretto modello comporta il rischio di inserire delle soluzioni che sebbene innovative dal punto di vista tecnologico, possono impattare negativamente sul resto del sistema aziendale: si immagini di installare un impianto che permetta di aumentare significativamente la velocità di una fase del ciclo produttivo, ma senza considerare la presenza di colli di bottiglia nelle fasi successive o l’introduzione di un sistema di raccolta dati digitale senza prevedere una adeguata formazione del personale addetto al suo utilizzo o ancora l’inserimento di un sistema di monitoraggio delle emissioni in continuo sull’impianto senza una manutenzione programmata e preventiva…
Il Controllo di Gestione in questo caso supporta l’innovazione, ma dall’altra parte l’innovazione digitale permette al Controllo di Gestione di instaurare un circolo virtuoso di analisi e miglioramento: la disponibilità di Big Data (vale a dire una mole ingente di dati provenienti sia dal contesto esterno dell’azienda che dal monitoraggio dei sistemi tecnologici) permette di migliorare sostanzialmente l’analisi delle prestazioni e la misura dell’efficienza ed efficacia delle soluzioni adottate.
In conclusione, “Industria 4.0” rappresenta l’opportunità per le imprese di innovarsi e crescere in un momento di grande cambiamento globale, il Controllo di Gestione rappresenta lo strumento di monitoraggio che permette alle aziende di governare l’innovazione e sfruttarla al meglio.

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